大孔陽(yáng)離子交換樹脂的處理步驟與復(fù)活處理

本產(chǎn)品是在大孔結(jié)構(gòu)的丙烯酸共聚交聯(lián)高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點(diǎn)。

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlitc IRC-84，德國(guó)：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國(guó)：Duolite C-476，前蘇聯(lián)：KB-3，捷克：Ostion KM，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：D131、D110、D111S、D152。

　　用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。 塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時(shí)參考指標(biāo)：

　　1．PH范圍：5-14

　　2．允許溫度（℃） ≤100

　　3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65

　　4．工業(yè)用樹脂層高度：m 0.8-2.0

　　5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

　　6．再生劑用量（按100計(jì)），kg/m3　　濕樹脂：HCL 40-60　H2SO4 80-120

　　7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

　　8．再生接觸時(shí)間：minute:30-45

　　9．正洗流速：m/h:約20

　　10．正洗時(shí)間：minute:20-30

　　11．運(yùn)行流速：m/h: 20-40

　　12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

大孔陽(yáng)離子交換樹脂的處理步驟與復(fù)活處理作為離子交換樹脂，先遇到的就是樹脂本身的強(qiáng)度問(wèn)題。例如，在單床中運(yùn)行的樹脂，必須經(jīng)得起經(jīng)常性的反復(fù)再生及失效。因此選用樹脂時(shí)的首要問(wèn)題是考慮樹脂本身的強(qiáng)度問(wèn)題。

　　將準(zhǔn)備裝柱使用新的樹脂，先用熱水(清潔的自來(lái)水也可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹脂可用70-80℃熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差，可用50-60℃熱水。開始浸洗時(shí)，每隔15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少為止。

離子交換樹脂

　　水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽(yáng)離子交換樹脂可按下述步驟處理

　　1、用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹脂體積的2-3倍，弱酸陽(yáng)樹脂體積的3-5倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。

　　2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5的NaCl溶液流過(guò)樹脂，流速與1相同。

　　3、用1NNaOH流過(guò)樹脂，用量及流速與1相同。

　　4、用水沖洗至出水PH為9左右。

離子交換樹脂

　　5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉(zhuǎn)成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。

　　6、酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。

　　對(duì)于陰離子交換樹脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿—酸—堿次序，酸、堿用量及流速，與陽(yáng)樹脂相對(duì)應(yīng)，弱堿陰樹脂與弱酸陽(yáng)樹脂相對(duì)應(yīng)。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復(fù)活處理

　　1、鐵污染：樹脂被鐵污染后，顏色變深甚者發(fā)黑，可以用二倍樹脂體積的10的鹽酸，以約0.6m/h流速通過(guò)樹脂層，然后用同樣流速40℃的清水清洗，后用過(guò)量的NaOH再生(陽(yáng)樹脂)。

　　2、硅污染：被樹脂吸附的硅酸，在低PH的條件下，容易聚合為高聚物沉淀于樹脂中，可用40-50℃；6-8NaOH溶液浸泡，再用清水洗，為避免硅污染，應(yīng)適當(dāng)提高再生劑的濃度和溫度。

　　3、有機(jī)物污染：陰樹脂很容易被水中的有機(jī)物污染，使樹脂變色發(fā)黑，水的電導(dǎo)上升，PH值下降，功效降低，這樣可用10倍樹脂體積，溫度為40℃的8的NaCl和4的NaOH混合液，以0.6m/h的流速通過(guò)樹脂層，或采用浸泡24h，可獲得較好的復(fù)蘇效果。